Analisis Komprehensif Teknologi Air Sisa Farmaseutikal

Air sisa industri farmaseutikal terutamanya merangkumi air sisa pengeluaran antibiotik dan air sisa pengeluaran ubat sintetik. Air sisa industri farmaseutikal terutamanya merangkumi empat kategori: air sisa pengeluaran antibiotik, air sisa pengeluaran ubat sintetik, air sisa pengeluaran ubat paten Cina, air basuhan dan air sisa pencucian daripada pelbagai proses penyediaan. Air sisa dicirikan oleh komposisi yang kompleks, kandungan organik yang tinggi, ketoksikan yang tinggi, warna yang pekat, kandungan garam yang tinggi, terutamanya sifat biokimia yang lemah dan pelepasan sekejap-sekejap. Ia adalah air sisa industri yang sukar dirawat. Dengan perkembangan industri farmaseutikal negara saya, air sisa farmaseutikal secara beransur-ansur menjadi salah satu sumber pencemaran yang penting.

1. Kaedah rawatan air sisa farmaseutikal

Kaedah rawatan air sisa farmaseutikal boleh diringkaskan sebagai: rawatan fizikal kimia, rawatan kimia, rawatan biokimia dan rawatan gabungan pelbagai kaedah, setiap kaedah rawatan mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Rawatan fizikal dan kimia

Mengikut ciri kualiti air air sisa farmaseutikal, rawatan fizikokimia perlu digunakan sebagai proses pra-rawatan atau pasca-rawatan untuk rawatan biokimia. Kaedah rawatan fizikal dan kimia yang digunakan pada masa ini terutamanya termasuk pembekuan, pengapungan udara, penjerapan, pelucutan ammonia, elektrolisis, pertukaran ion dan pemisahan membran.

pembekuan

Teknologi ini merupakan kaedah rawatan air yang digunakan secara meluas di dalam dan luar negara. Ia digunakan secara meluas dalam pra-rawatan dan pasca-rawatan air sisa perubatan, seperti aluminium sulfat dan poliferik sulfat dalam air sisa perubatan tradisional Cina. Kunci kepada rawatan pembekuan yang cekap ialah pemilihan dan penambahan koagulan yang betul dengan prestasi yang cemerlang. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, hala tuju pembangunan koagulan telah berubah daripada polimer molekul rendah kepada polimer molekul tinggi, dan daripada komponen tunggal kepada fungsian komposit [3]. Liu Minghua et al. [4] merawat COD, SS dan kromatisitas cecair sisa dengan pH 6.5 dan dos flokulan sebanyak 300 mg/L dengan flokulan komposit berkecekapan tinggi F-1. Kadar penyingkiran masing-masing adalah 69.7%, 96.4% dan 87.5%.

pengapungan udara

Pengapungan udara secara amnya merangkumi pelbagai bentuk seperti pengapungan udara pengudaraan, pengapungan udara terlarut, pengapungan udara kimia dan pengapungan udara elektrolitik. Kilang Farmaseutikal Xinchang menggunakan peranti pengapungan udara vorteks CAF untuk merawat air sisa farmaseutikal terlebih dahulu. Kadar penyingkiran COD purata adalah kira-kira 25% dengan bahan kimia yang sesuai.

kaedah penjerapan

Bahan penjerap yang biasa digunakan ialah karbon teraktif, arang batu teraktif, asid humik, resin penjerapan, dan sebagainya. Kilang Farmaseutikal Wuhan Jianmin menggunakan proses rawatan biologi aerobik sekunder penjerapan abu arang batu untuk merawat air sisa. Keputusan menunjukkan bahawa kadar penyingkiran COD bagi prarawatan penjerapan adalah 41.1%, dan nisbah BOD5/COD telah dipertingkatkan.

Pemisahan membran

Teknologi membran merangkumi osmosis terbalik, nanofiltrasi dan membran gentian untuk mendapatkan semula bahan berguna dan mengurangkan pelepasan organik secara keseluruhan. Ciri-ciri utama teknologi ini adalah peralatan mudah, operasi mudah, tiada perubahan fasa dan perubahan kimia, kecekapan pemprosesan yang tinggi dan penjimatan tenaga. Juanna et al. menggunakan membran nanofiltrasi untuk memisahkan air sisa sinamisin. Didapati bahawa kesan perencatan lincomycin terhadap mikroorganisma dalam air sisa telah berkurangan, dan sinamisin telah diperoleh semula.

elektrolisis

Kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, operasi mudah dan sebagainya, dan kesan penyahwarnaan elektrolitik adalah baik. Li Ying [8] menjalankan prarawatan elektrolitik pada supernatan riboflavin, dan kadar penyingkiran COD, SS dan kroma masing-masing mencapai 71%, 83% dan 67%.

rawatan kimia

Apabila kaedah kimia digunakan, penggunaan reagen tertentu yang berlebihan berkemungkinan menyebabkan pencemaran sekunder badan air. Oleh itu, kerja penyelidikan eksperimen yang berkaitan harus dilakukan sebelum reka bentuk. Kaedah kimia termasuk kaedah besi-karbon, kaedah redoks kimia (reagen Fenton, H2O2, O3), teknologi pengoksidaan mendalam, dan sebagainya.

Kaedah karbon besi

Operasi perindustrian menunjukkan bahawa penggunaan Fe-C sebagai langkah prarawatan untuk air sisa farmaseutikal dapat meningkatkan kebolehuraian bio efluen dengan ketara. Lou Maoxing menggunakan rawatan gabungan pengapungan udara-mikro-elektrolisis-anaerobik-aerobik besi untuk merawat air sisa perantaraan farmaseutikal seperti eritromisin dan siprofloksasin. Kadar penyingkiran COD selepas rawatan dengan besi dan karbon adalah 20%. %, dan efluen akhir mematuhi piawaian kelas pertama kebangsaan "Standard Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996).

Pemprosesan reagen Fenton

Gabungan garam ferus dan H2O2 dipanggil reagen Fenton, yang boleh menyingkirkan bahan organik refraktori yang tidak dapat disingkirkan dengan teknologi rawatan air sisa tradisional secara berkesan. Dengan pendalaman penyelidikan, cahaya ultraungu (UV), oksalat (C2O42-), dan sebagainya telah diperkenalkan ke dalam reagen Fenton, yang meningkatkan keupayaan pengoksidaan dengan ketara. Menggunakan TiO2 sebagai pemangkin dan lampu merkuri tekanan rendah 9W sebagai sumber cahaya, air sisa farmaseutikal dirawat dengan reagen Fenton, kadar penyahwarnaan adalah 100%, kadar penyingkiran COD adalah 92.3%, dan sebatian nitrobenzena menurun daripada 8.05mg/L. 0.41 mg/L.

Pengoksidaan

Kaedah ini dapat meningkatkan kebolehuraian bio air sisa dan mempunyai kadar penyingkiran COD yang lebih baik. Contohnya, tiga air sisa antibiotik seperti Balcioglu telah dirawat melalui pengoksidaan ozon. Keputusan menunjukkan bahawa ozonisasi air sisa bukan sahaja meningkatkan nisbah BOD5/COD, tetapi juga kadar penyingkiran COD adalah melebihi 75%.

Teknologi pengoksidaan

Juga dikenali sebagai teknologi pengoksidaan canggih, ia menggabungkan hasil penyelidikan terkini cahaya moden, elektrik, bunyi, kemagnetan, bahan dan disiplin lain yang serupa, termasuk pengoksidaan elektrokimia, pengoksidaan basah, pengoksidaan air superkritikal, pengoksidaan fotopemangkin dan degradasi ultrasonik. Antaranya, teknologi pengoksidaan fotopemangkin ultraungu mempunyai kelebihan kebaharuan, kecekapan tinggi, dan tiada selektiviti terhadap air sisa, dan amat sesuai untuk degradasi hidrokarbon tak tepu. Berbanding dengan kaedah rawatan seperti sinar ultraungu, pemanasan, dan tekanan, rawatan ultrasonik bahan organik lebih langsung dan memerlukan kurang peralatan. Sebagai jenis rawatan baharu, semakin banyak perhatian telah diberikan. Xiao Guangquan et al. [13] menggunakan kaedah sentuhan biologi ultrasonik-aerobik untuk merawat air sisa farmaseutikal. Rawatan ultrasonik dijalankan selama 60 saat dan kuasanya ialah 200 w, dan jumlah kadar penyingkiran COD air sisa ialah 96%.

Rawatan biokimia

Teknologi rawatan biokimia merupakan teknologi rawatan air sisa farmaseutikal yang digunakan secara meluas, termasuk kaedah biologi aerobik, kaedah biologi anaerobik dan kaedah gabungan aerobik-anaerobik.

Rawatan biologi aerobik

Memandangkan kebanyakan air sisa farmaseutikal adalah air sisa organik berkepekatan tinggi, secara amnya perlu mencairkan larutan stok semasa rawatan biologi aerobik. Oleh itu, penggunaan kuasa adalah besar, air sisa boleh dirawat secara biokimia, dan sukar untuk dilepaskan terus sehingga standard selepas rawatan biokimia. Oleh itu, penggunaan aerobik sahaja. Terdapat beberapa rawatan yang tersedia dan prarawatan umum diperlukan. Kaedah rawatan biologi aerobik yang biasa digunakan termasuk kaedah enap cemar teraktif, kaedah pengudaraan telaga dalam, kaedah biodegradasi penjerapan (kaedah AB), kaedah pengoksidaan sentuh, kaedah enap cemar teraktif kelompok penjujukan (kaedah SBR), kaedah enap cemar teraktif beredar, dsb. (kaedah CASS) dan sebagainya.

Kaedah pengudaraan telaga dalam

Pengudaraan telaga dalam ialah sistem enap cemar teraktif berkelajuan tinggi. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan oksigen yang tinggi, ruang lantai yang kecil, kesan rawatan yang baik, pelaburan yang rendah, kos operasi yang rendah, tiada pembengkakan enap cemar dan penghasilan enap cemar yang kurang. Di samping itu, kesan penebat habanya adalah baik, dan rawatan tidak terjejas oleh keadaan iklim, yang dapat memastikan kesan rawatan kumbahan musim sejuk di wilayah utara. Selepas air sisa organik berkepekatan tinggi dari Kilang Farmaseutikal Timur Laut dirawat secara biokimia oleh tangki pengudaraan telaga dalam, kadar penyingkiran COD mencapai 92.7%. Dapat dilihat bahawa kecekapan pemprosesan adalah sangat tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemprosesan seterusnya. memainkan peranan penting.

Kaedah AB

Kaedah AB merupakan kaedah enapcemar teraktif beban ultra tinggi. Kadar penyingkiran BOD5, COD, SS, fosforus dan nitrogen ammonia melalui proses AB secara amnya lebih tinggi daripada proses enapcemar teraktif konvensional. Kelebihannya yang luar biasa ialah beban bahagian A yang tinggi, kapasiti beban anti-kejutan yang kuat, dan kesan penimbal yang besar terhadap nilai pH dan bahan toksik. Ia amat sesuai untuk merawat kumbahan dengan kepekatan tinggi dan perubahan besar dalam kualiti dan kuantiti air. Kaedah Yang Junshi et al. menggunakan kaedah biologi pengasidan hidrolisis-AB untuk merawat air sisa antibiotik, yang mempunyai aliran proses yang pendek, penjimatan tenaga, dan kos rawatan yang lebih rendah daripada kaedah rawatan penggumpalan kimia-biologi air sisa yang serupa.

pengoksidaan sentuhan biologi

Teknologi ini menggabungkan kelebihan kaedah enapcemar teraktif dan kaedah biofilm, dan mempunyai kelebihan beban isipadu yang tinggi, penghasilan enapcemar yang rendah, rintangan hentaman yang kuat, operasi proses yang stabil dan pengurusan yang mudah. ​​Banyak projek menggunakan kaedah dua peringkat, yang bertujuan untuk menjinakkan strain dominan pada peringkat yang berbeza, memberi kesan sepenuhnya kepada kesan sinergi antara populasi mikrob yang berbeza, dan meningkatkan kesan biokimia dan rintangan kejutan. Dalam kejuruteraan, pencernaan anaerobik dan pengasidan sering digunakan sebagai langkah prarawatan, dan proses pengoksidaan sentuhan digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal. Kilang Farmaseutikal Harbin North menggunakan proses pengoksidaan sentuhan biologi dua peringkat pengasidan hidrolisis untuk merawat air sisa farmaseutikal. Keputusan operasi menunjukkan bahawa kesan rawatan adalah stabil dan gabungan proses adalah munasabah. Dengan kematangan teknologi proses secara beransur-ansur, bidang aplikasi juga lebih luas.

Kaedah SBR

Kaedah SBR mempunyai kelebihan rintangan beban kejutan yang kuat, aktiviti enapcemar yang tinggi, struktur mudah, tidak memerlukan aliran balik, operasi fleksibel, jejak kecil, pelaburan yang rendah, operasi yang stabil, kadar penyingkiran substrat yang tinggi, dan denitrifikasi dan penyingkiran fosforus yang baik. . Air sisa yang berubah-ubah. Eksperimen rawatan air sisa farmaseutikal melalui proses SBR menunjukkan bahawa masa pengudaraan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan rawatan proses; penetapan bahagian anoksik, terutamanya reka bentuk berulang anaerobik dan aerobik, boleh meningkatkan kesan rawatan dengan ketara; rawatan PAC yang dipertingkatkan oleh SBR boleh meningkatkan kesan penyingkiran sistem dengan ketara. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses ini telah menjadi semakin sempurna dan digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa farmaseutikal.

Rawatan Biologi Anaerobik

Pada masa ini, rawatan air sisa organik berkepekatan tinggi di dalam dan luar negara terutamanya berdasarkan kaedah anaerobik, tetapi COD efluen masih agak tinggi selepas rawatan dengan kaedah anaerobik yang berasingan, dan rawatan pasca (seperti rawatan biologi aerobik) secara amnya diperlukan. Pada masa ini, masih perlu untuk memperkukuhkan Pembangunan dan reka bentuk reaktor anaerobik berkecekapan tinggi, dan penyelidikan mendalam tentang keadaan operasi. Aplikasi yang paling berjaya dalam rawatan air sisa farmaseutikal ialah Katil Enapcemar Anaerobik Aliran Atas (UASB), Katil Komposit Anaerobik (UBF), Reaktor Sekat Anaerobik (ABR), hidrolisis, dan sebagainya.

Akta UASB

Reaktor UASB mempunyai kelebihan kecekapan pencernaan anaerobik yang tinggi, struktur mudah, masa pengekalan hidraulik yang singkat, dan tidak memerlukan peranti pemulangan enapcemar yang berasingan. Apabila UASB digunakan dalam rawatan kanamisin, klorin, VC, SD, glukosa dan air sisa pengeluaran farmaseutikal yang lain, kandungan SS biasanya tidak terlalu tinggi untuk memastikan kadar penyingkiran COD melebihi 85% hingga 90%. Kadar penyingkiran COD bagi siri dua peringkat UASB boleh mencapai lebih daripada 90%.

Kaedah UBF

Beli Wenning dkk. Satu ujian perbandingan telah dijalankan ke atas UASB dan UBF. Keputusan menunjukkan bahawa UBF mempunyai ciri-ciri pemindahan jisim dan kesan pemisahan yang baik, pelbagai biojisim dan spesies biologi, kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan kestabilan operasi yang kukuh. Bioreaktor oksigen.

Hidrolisis dan pengasidan

Tangki hidrolisis dipanggil Hidrolisis Huluan Enapcemar Katil (HUSB) dan merupakan UASB yang diubah suai. Berbanding dengan tangki anaerobik proses penuh, tangki hidrolisis mempunyai kelebihan berikut: tidak perlu ditutup, tidak perlu dikacau, tidak perlu pemisah tiga fasa, yang mengurangkan kos dan memudahkan penyelenggaraan; ia boleh menguraikan makromolekul dan bahan organik yang tidak terbiodegradasi dalam kumbahan menjadi molekul kecil. Bahan organik yang mudah terbiodegradasi meningkatkan kebolehbiodegradasian air mentah; tindak balasnya cepat, isipadu tangki kecil, pelaburan modal pembinaan kecil, dan isipadu enapcemar berkurangan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses hidrolisis-aerobik telah digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa farmaseutikal. Contohnya, kilang biofarmaseutikal menggunakan proses pengoksidaan sentuhan biologi dua peringkat pengasidan hidrolisis untuk merawat air sisa farmaseutikal. Operasinya stabil dan kesan penyingkiran bahan organik adalah luar biasa. Kadar penyingkiran COD, BOD5 SS dan SS masing-masing adalah 90.7%, 92.4% dan 87.6%.

Proses rawatan gabungan anaerobik-aerobik

Oleh kerana rawatan aerobik atau rawatan anaerobik sahaja tidak dapat memenuhi keperluan, proses gabungan seperti rawatan anaerobik-aerobik, pengasidan hidrolisis-aerobik meningkatkan kebolehuraian biologi, rintangan hentaman, kos pelaburan dan kesan rawatan air sisa. Ia digunakan secara meluas dalam amalan kejuruteraan kerana prestasi kaedah pemprosesan tunggal. Contohnya, kilang farmaseutikal menggunakan proses anaerobik-aerobik untuk merawat air sisa farmaseutikal, kadar penyingkiran BOD5 ialah 98%, kadar penyingkiran COD ialah 95%, dan kesan rawatan adalah stabil. Proses mikro-elektrolisis-hidrolisis-pengasidan-SBR digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal sintetik kimia. Keputusan menunjukkan bahawa keseluruhan siri proses mempunyai rintangan hentaman yang kuat terhadap perubahan kualiti dan kuantiti air sisa, dan kadar penyingkiran COD boleh mencapai 86% hingga 92%, yang merupakan pilihan proses yang ideal untuk rawatan air sisa farmaseutikal. – Pengoksidaan Pemangkin – Proses Pengoksidaan Sentuh. Apabila COD influen adalah kira-kira 12 000 mg/L, COD efluen adalah kurang daripada 300 mg/L; Kadar penyingkiran COD dalam air sisa farmaseutikal refraktori biologi yang dirawat dengan kaedah biofilm-SBR boleh mencapai 87.5% ~ 98.31%, yang jauh lebih tinggi daripada kesan Rawatan penggunaan tunggal kaedah biofilm dan kaedah SBR.

Di samping itu, dengan perkembangan berterusan teknologi membran, kajian aplikasi bioreaktor membran (MBR) dalam rawatan air sisa farmaseutikal telah diperdalam secara beransur-ansur. MBR menggabungkan ciri-ciri teknologi pemisahan membran dan rawatan biologi, dan mempunyai kelebihan beban isipadu yang tinggi, rintangan hentaman yang kuat, jejak yang kecil, dan kurang enap cemar sisa. Proses bioreaktor membran anaerobik digunakan untuk merawat air sisa asid klorida perantaraan farmaseutikal dengan COD sebanyak 25 000 mg/L. Kadar penyingkiran COD sistem kekal melebihi 90%. Buat pertama kalinya, keupayaan bakteria obligat untuk menguraikan bahan organik tertentu telah digunakan. Bioreaktor membran ekstraktif digunakan untuk merawat air sisa industri yang mengandungi 3,4-dikloroanilina. HRT adalah 2 jam, kadar penyingkiran mencapai 99%, dan kesan rawatan yang ideal telah diperolehi. Walaupun terdapat masalah pengotoran membran, dengan perkembangan berterusan teknologi membran, MBR akan digunakan secara lebih meluas dalam bidang rawatan air sisa farmaseutikal.

2. Proses rawatan dan pemilihan air sisa farmaseutikal

Ciri-ciri kualiti air air sisa farmaseutikal menjadikannya mustahil untuk kebanyakan air sisa farmaseutikal menjalani rawatan biokimia sahaja, jadi rawatan awal yang diperlukan mesti dijalankan sebelum rawatan biokimia. Secara amnya, tangki pengawal selia perlu disediakan untuk melaraskan kualiti air dan nilai pH, dan kaedah fizikokimia atau kimia harus digunakan sebagai proses rawatan awal mengikut situasi sebenar untuk mengurangkan SS, kemasinan dan sebahagian COD di dalam air, mengurangkan bahan perencat biologi dalam air sisa, dan meningkatkan kebolehuraian air sisa. Untuk memudahkan rawatan biokimia air sisa seterusnya.

Air sisa pra-rawatan boleh dirawat melalui proses anaerobik dan aerobik mengikut ciri-ciri kualiti airnya. Jika keperluan efluen tinggi, proses rawatan aerobik perlu diteruskan selepas proses rawatan aerobik. Pemilihan proses khusus harus mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor seperti sifat air sisa, kesan rawatan proses, pelaburan dalam infrastruktur, dan operasi serta penyelenggaraan untuk menjadikan teknologi tersebut berdaya maju dan menjimatkan. Keseluruhan laluan proses adalah proses gabungan pra-rawatan-anaerobik-aerobik-(pasca-rawatan). Proses gabungan hidrolisis penjerapan-pengoksidaan sentuh-penapisan digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal komprehensif yang mengandungi insulin tiruan.

3. Kitar semula dan penggunaan bahan berguna dalam air sisa farmaseutikal

Menggalakkan pengeluaran bersih dalam industri farmaseutikal, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, kadar pemulihan komprehensif produk perantaraan dan produk sampingan, dan mengurangkan atau menghapuskan pencemaran dalam proses pengeluaran melalui transformasi teknologi. Disebabkan oleh keistimewaan beberapa proses pengeluaran farmaseutikal, air sisa mengandungi sejumlah besar bahan kitar semula. Untuk rawatan air sisa farmaseutikal sedemikian, langkah pertama adalah untuk memperkukuhkan pemulihan bahan dan penggunaan komprehensif. Untuk air sisa perantaraan farmaseutikal dengan kandungan garam ammonium setinggi 5% hingga 10%, filem pengelap tetap digunakan untuk penyejatan, kepekatan dan penghabluran untuk mendapatkan semula (NH4)2SO4 dan NH4NO3 dengan pecahan jisim kira-kira 30%. Gunakan sebagai baja atau penggunaan semula. Faedah ekonomi adalah jelas; syarikat farmaseutikal berteknologi tinggi menggunakan kaedah penulenan untuk merawat air sisa pengeluaran dengan kandungan formaldehid yang sangat tinggi. Selepas gas formaldehid diperoleh semula, ia boleh diformulasikan menjadi reagen formalin atau dibakar sebagai sumber haba dandang. Melalui pemulihan formaldehid, penggunaan sumber yang mampan dapat direalisasikan, dan kos pelaburan stesen rawatan dapat dipulihkan dalam tempoh 4 hingga 5 tahun, merealisasikan penyatuan manfaat alam sekitar dan manfaat ekonomi. Walau bagaimanapun, komposisi air sisa farmaseutikal umum adalah kompleks, sukar dikitar semula, proses pemulihannya rumit, dan kosnya tinggi. Oleh itu, teknologi rawatan kumbahan komprehensif yang canggih dan cekap adalah kunci untuk menyelesaikan masalah kumbahan sepenuhnya.

4 Kesimpulan

Terdapat banyak laporan mengenai rawatan air sisa farmaseutikal. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kepelbagaian bahan mentah dan proses dalam industri farmaseutikal, kualiti air sisa berbeza-beza dengan ketara. Oleh itu, tiada kaedah rawatan yang matang dan seragam untuk air sisa farmaseutikal. Laluan proses yang hendak dipilih bergantung pada sifat air sisa. Mengikut ciri-ciri air sisa, rawatan awal secara amnya diperlukan untuk meningkatkan kebolehuraian bio air sisa, pada mulanya membuang bahan pencemar, dan kemudian menggabungkannya dengan rawatan biokimia. Pada masa ini, pembangunan peranti rawatan air komposit yang ekonomik dan berkesan merupakan masalah segera yang perlu diselesaikan.

KilangBahan Kimia ChinaFlokulan Poliakrilamida PAM Anionik, Kitosan, Serbuk Kitosan, rawatan air minuman, agen penyahwarna air, dadmac, dialil dimetil ammonium klorida, disiandiamida, dcda, penyahbuih, antibuih, pac, poli aluminium klorida, polialuminium, polielektrolit, pam, poliakrilamida, polidadmac, pdadmac, poliamina, Kami bukan sahaja memberikan kualiti tinggi kepada pelanggan kami, tetapi yang lebih penting ialah pembekal terbaik kami berserta harga jualan yang kompetitif.

Kilang ODM China PAM, Poliakrilamida Anionik, HPAM, PHPA, Syarikat kami beroperasi berdasarkan prinsip operasi "berasaskan integriti, kerjasama yang diwujudkan, berorientasikan orang ramai, kerjasama menang-menang". Kami berharap dapat menjalin hubungan mesra dengan ahli perniagaan dari seluruh dunia.

Dipetik daripada Baidu.