Air kumbahan industri farmaseutikal terutamanya termasuk air kumbahan pengeluaran antibiotik dan air sisa pengeluaran dadah sintetik. Air kumbahan industri farmaseutikal terutamanya termasuk empat kategori: air kumbahan pengeluaran antibiotik, air sisa pengeluaran ubat sintetik, air sisa pengeluaran ubat paten Cina, air basuh dan air sisa pembasuhan dari pelbagai proses penyediaan. Air sisa dicirikan oleh komposisi kompleks, kandungan organik yang tinggi, ketoksikan yang tinggi, warna dalam, kandungan garam yang tinggi, terutamanya sifat biokimia yang lemah dan pelepasan sekejap. Ia adalah air sisa perindustrian yang sukar dirawat. Dengan pembangunan industri farmaseutikal negara saya, air sisa farmaseutikal secara beransur -ansur menjadi salah satu sumber pencemaran yang penting.
1. Kaedah rawatan air sisa farmaseutikal
Kaedah rawatan air sisa farmaseutikal boleh diringkaskan sebagai: rawatan kimia fizikal, rawatan kimia, rawatan biokimia dan rawatan kombinasi pelbagai kaedah, setiap kaedah rawatan mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Rawatan fizikal dan kimia
Menurut ciri kualiti air air sisa farmaseutikal, rawatan fizikokimia perlu digunakan sebagai proses pra-rawatan atau pasca rawatan untuk rawatan biokimia. Kaedah rawatan fizikal dan kimia yang digunakan terutamanya termasuk pembekuan, pengapungan udara, penjerapan, pelucutan ammonia, elektrolisis, pertukaran ion dan pemisahan membran.
pembekuan
Teknologi ini adalah kaedah rawatan air yang digunakan secara meluas di rumah dan di luar negara. Ia digunakan secara meluas dalam pra-rawatan dan rawatan pasca air kumbahan perubatan, seperti aluminium sulfat dan sulfat polyferric dalam air kumbahan perubatan tradisional Cina. Kunci untuk rawatan pembekuan yang cekap adalah pemilihan dan penambahan koagulan yang betul dengan prestasi yang sangat baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, arah pembangunan koagulan telah berubah dari polimer molekul rendah hingga molekul tinggi, dan dari komponen tunggal hingga fungsionalisasi komposit [3]. Liu Minghua et al. [4] merawat COD, SS dan kromatik cecair sisa dengan pH 6.5 dan dos flocculant sebanyak 300 mg/L dengan flocculant komposit kecekapan tinggi F-1. Kadar penyingkiran masing -masing adalah 69.7%, 96.4%dan 87.5%.
Pengapungan udara
Pengapungan udara secara amnya termasuk pelbagai bentuk seperti pengapungan udara pengudaraan, pengapungan udara terlarut, pengapungan udara kimia, dan pengapungan udara elektrolitik. Kilang Farmaseutikal Xinchang menggunakan alat pengapungan udara vorteks kafe untuk pretreat air sisa farmaseutikal. Kadar penyingkiran purata COD adalah kira -kira 25% dengan bahan kimia yang sesuai.
Kaedah penjerapan
Adsorben yang biasa digunakan diaktifkan karbon, arang batu diaktifkan, asid humik, resin penjerapan, dan lain -lain. Keputusan menunjukkan bahawa kadar penyingkiran COD prapreatment penjerapan adalah 41.1%, dan nisbah BOD5/COD telah diperbaiki.
Pemisahan membran
Teknologi membran termasuk osmosis terbalik, nanofiltrasi dan membran serat untuk memulihkan bahan yang berguna dan mengurangkan pelepasan organik keseluruhan. Ciri -ciri utama teknologi ini adalah peralatan mudah, operasi mudah, tiada perubahan fasa dan perubahan kimia, kecekapan pemprosesan yang tinggi dan penjimatan tenaga. Juanna et al. Membran nanofiltrasi yang digunakan untuk memisahkan air kumbahan cinnamycin. Telah didapati bahawa kesan penghambatan lincomycin pada mikroorganisma dalam air sisa telah dikurangkan, dan cinnamycin telah pulih.
Elektrolisis
Kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, operasi mudah dan sebagainya, dan kesan penyahkodan elektrolitik adalah baik. Li Ying [8] menjalankan prapreatment elektrolitik pada supernatan riboflavin, dan kadar penyingkiran COD, SS dan Chroma mencapai 71%, 83%dan 67%.
rawatan kimia
Apabila kaedah kimia digunakan, penggunaan reagen tertentu yang berlebihan mungkin menyebabkan pencemaran sekunder badan air. Oleh itu, kerja penyelidikan eksperimen yang berkaitan perlu dilakukan sebelum reka bentuk. Kaedah kimia termasuk kaedah besi karbon, kaedah redoks kimia (reagen Fenton, H2O2, O3), teknologi pengoksidaan yang mendalam, dll.
Kaedah Karbon Besi
Operasi perindustrian menunjukkan bahawa menggunakan Fe-C sebagai langkah pretreatment untuk air sisa farmaseutikal dapat meningkatkan biodegradability efluen. Lou Maoxing menggunakan rawatan gabungan gabungan besi-aerobik-aerobik-aerobik-aerobik untuk merawat air sisa perantaraan farmaseutikal seperti erythromycin dan ciprofloxacin. Kadar penyingkiran COD selepas rawatan dengan besi dan karbon adalah 20%. %, dan efluen akhir mematuhi piawaian kelas pertama kebangsaan "Standard Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996).
Pemprosesan reagen Fenton
Gabungan garam ferus dan H2O2 dipanggil reagen Fenton, yang secara berkesan dapat menghapuskan bahan organik refraktori yang tidak dapat dikeluarkan oleh teknologi rawatan air sisa tradisional. Dengan mendalam penyelidikan, cahaya ultraviolet (UV), oxalate (C2O42-), dan lain-lain telah diperkenalkan ke dalam reagen Fenton, yang sangat meningkatkan keupayaan pengoksidaan. Menggunakan TiO2 sebagai pemangkin dan lampu merkuri tekanan rendah 9W sebagai sumber cahaya, air sisa farmaseutikal dirawat dengan reagen Fenton, kadar penyahkodan adalah 100%, kadar penyingkiran COD adalah 92.3%, dan sebatian nitrobenzene menurun dari 8.05mg/l. 0.41 mg/l.
Pengoksidaan
Kaedah ini dapat meningkatkan biodegradability air sisa dan mempunyai kadar penyingkiran yang lebih baik. Sebagai contoh, tiga air sisa antibiotik seperti Balcioglu dirawat oleh pengoksidaan ozon. Keputusan menunjukkan bahawa ozonasi air sisa bukan sahaja meningkatkan nisbah BOD5/COD, tetapi juga kadar penyingkiran COD melebihi 75%.
Teknologi pengoksidaan
Juga dikenali sebagai teknologi pengoksidaan lanjutan, ia menyatukan hasil penyelidikan terkini cahaya moden, elektrik, bunyi, magnet, bahan dan disiplin lain yang serupa, termasuk pengoksidaan elektrokimia, pengoksidaan basah, pengoksidaan air superkritikal, pengoksidaan photocatalytic dan degradasi ultrasonik. Antaranya, teknologi pengoksidaan photocatalytic ultraviolet mempunyai kelebihan kebaruan, kecekapan yang tinggi, dan tiada selektiviti kepada air sisa, dan sangat sesuai untuk kemerosotan hidrokarbon tak tepu. Berbanding dengan kaedah rawatan seperti sinaran ultraviolet, pemanasan, dan tekanan, rawatan ultrasonik bahan organik lebih langsung dan memerlukan peralatan yang kurang. Sebagai jenis rawatan baru, semakin banyak perhatian telah dibayar. Xiao Guangquan et al. [13] menggunakan kaedah hubungan biologi ultrasonik-aerobik untuk merawat air kumbahan farmaseutikal. Rawatan ultrasonik dijalankan selama 60 s dan kuasa adalah 200 W, dan kadar penyingkiran COD jumlah air sisa adalah 96%.
Rawatan biokimia
Teknologi rawatan biokimia adalah teknologi rawatan air sisa farmaseutikal yang digunakan secara meluas, termasuk kaedah biologi aerobik, kaedah biologi anaerobik, dan kaedah gabungan aerobik-anaerobik.
Rawatan biologi aerobik
Oleh kerana kebanyakan air sisa farmaseutikal adalah air kumbahan organik yang berkonsentrasi tinggi, secara amnya perlu mencairkan penyelesaian stok semasa rawatan biologi aerobik. Oleh itu, penggunaan kuasa adalah besar, air sisa boleh dirawat secara biokimia, dan sukar untuk dilepaskan terus ke standard selepas rawatan biokimia. Oleh itu, penggunaan aerobik sahaja. Terdapat beberapa rawatan yang ada dan pretreatment umum diperlukan. Kaedah rawatan biologi aerobik yang biasa digunakan termasuk kaedah enapcemar yang diaktifkan, kaedah pengudaraan yang mendalam, kaedah biodegradasi penjerapan (kaedah AB), kaedah pengoksidaan hubungan, jejak kumpulan enapcemar yang diaktifkan batch (kaedah SBR), kaedah enapcemar yang diaktifkan beredar, dan lain -lain. (Kaedah Cass) dan sebagainya.
Kaedah pengudaraan yang mendalam
Pengudaraan Deep Well adalah sistem enapcemar diaktifkan berkelajuan tinggi. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan oksigen yang tinggi, ruang lantai kecil, kesan rawatan yang baik, pelaburan yang rendah, kos operasi yang rendah, tidak ada enapcemar dan pengeluaran enapcemar yang kurang. Di samping itu, kesan penebat terma adalah baik, dan rawatan tidak terjejas oleh keadaan iklim, yang dapat memastikan kesan rawatan kumbahan musim sejuk di kawasan utara. Selepas air kumbahan organik penentuan tinggi dari kilang farmaseutikal timur laut dirawat secara biokimia oleh tangki pengudaraan yang mendalam, kadar penyingkiran COD mencapai 92.7%. Ia dapat dilihat bahawa kecekapan pemprosesan sangat tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemprosesan seterusnya. Mainkan peranan yang menentukan.
Kaedah ab
Kaedah AB adalah kaedah enapcemar aktif ultra-tinggi. Kadar penyingkiran BOD5, COD, SS, fosforus dan ammonia nitrogen oleh proses AB umumnya lebih tinggi daripada proses enapcemar yang diaktifkan konvensional. Kelebihan tertunggaknya adalah beban tinggi seksyen A, kapasiti beban anti kejutan yang kuat, dan kesan penimbunan yang besar pada nilai pH dan bahan toksik. Ia amat sesuai untuk merawat kumbahan dengan kepekatan yang tinggi dan perubahan besar dalam kualiti air dan kuantiti. Kaedah Yang Junshi et al. Menggunakan kaedah pengasidan hidrolisis-AB untuk merawat air kumbahan antibiotik, yang mempunyai aliran proses yang singkat, penjimatan tenaga, dan kos rawatan lebih rendah daripada kaedah rawatan pemberbukuan bahan kimia yang sama.
Pengoksidaan hubungan biologi
Teknologi ini menggabungkan kelebihan kaedah enapcemar yang diaktifkan dan kaedah biofilm, dan mempunyai kelebihan beban jumlah yang tinggi, pengeluaran enapcemar yang rendah, rintangan impak yang kuat, operasi proses yang stabil dan pengurusan yang mudah. Banyak projek yang mengamalkan kaedah dua peringkat, yang bertujuan untuk memasuki strain dominan pada tahap yang berbeza, memberikan permainan penuh kepada kesan sinergi antara populasi mikroba yang berbeza, dan meningkatkan kesan biokimia dan rintangan kejutan. Dalam kejuruteraan, pencernaan anaerobik dan pengasidan sering digunakan sebagai langkah pretreatment, dan proses pengoksidaan hubungan digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal. Kilang Farmaseutikal Harbin North mengamalkan proses pengoksidaan hubungan biologi hidrolisis-dua peringkat untuk merawat air sisa farmaseutikal. Hasil operasi menunjukkan bahawa kesan rawatan stabil dan kombinasi proses adalah munasabah. Dengan kematangan teknologi proses secara beransur -ansur, bidang aplikasi juga lebih luas.
Kaedah SBR
Kaedah SBR mempunyai kelebihan rintangan beban kejutan yang kuat, aktiviti enapcemar yang tinggi, struktur mudah, tidak memerlukan aliran balik, operasi fleksibel, jejak kecil, pelaburan yang rendah, operasi stabil, kadar penyingkiran substrat yang tinggi, dan penyingkiran denitrifikasi yang baik dan penyingkiran fosforus. . Air kumbahan yang berubah -ubah. Eksperimen mengenai rawatan air sisa farmaseutikal oleh proses SBR menunjukkan bahawa masa pengudaraan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan rawatan proses; Penetapan bahagian anoksik, terutamanya reka bentuk berulang anaerobik dan aerobik, dapat meningkatkan kesan rawatan dengan ketara; Rawatan SBR yang dipertingkatkan PAC proses dapat meningkatkan kesan penyingkiran sistem. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, proses ini menjadi semakin sempurna dan digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa farmaseutikal.
Rawatan Biologi Anaerobik
Pada masa ini, rawatan air sisa organik penentuan tinggi di rumah dan di luar negara adalah berdasarkan kaedah anaerobik, tetapi cod efluen masih agak tinggi selepas rawatan dengan kaedah anaerobik yang berasingan, dan selepas rawatan (seperti rawatan biologi aerobik) biasanya diperlukan. Pada masa ini, masih perlu untuk mengukuhkan pembangunan dan reka bentuk reaktor anaerobik kecekapan tinggi, dan penyelidikan mendalam mengenai keadaan operasi. Aplikasi yang paling berjaya dalam rawatan air sisa farmaseutikal adalah aliran enapcemar anaerobik (UASB), katil komposit anaerobik (UBF), reaktor baffle anaerobik (ABR), hidrolisis, dll.
AKTA UASB
Reaktor UASB mempunyai kelebihan kecekapan pencernaan anaerobik yang tinggi, struktur mudah, masa pengekalan hidraulik pendek, dan tidak memerlukan peranti pulangan enapcemar yang berasingan. Apabila UASB digunakan dalam rawatan kanamycin, chlorin, VC, SD, glukosa dan air sisa pengeluaran farmaseutikal yang lain, kandungan SS biasanya tidak terlalu tinggi untuk memastikan kadar penyingkiran COD melebihi 85% hingga 90%. Kadar penyingkiran COD UASB siri dua peringkat boleh mencapai lebih daripada 90%.
Kaedah UBF
Beli Wenning et al. Ujian perbandingan dilakukan pada UASB dan UBF. Hasilnya menunjukkan bahawa UBF mempunyai ciri -ciri pemindahan jisim yang baik dan kesan pemisahan, pelbagai spesies biomas dan biologi, kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan kestabilan operasi yang kuat. Bioreaktor oksigen.
Hidrolisis dan pengasidan
Tangki hidrolisis dipanggil katil enapcemar hulu hydrolyzed (HUSB) dan merupakan UASB yang diubahsuai. Berbanding dengan tangki anaerobik proses penuh, tangki hidrolisis mempunyai kelebihan berikut: tidak memerlukan pengedap, tiada pengadukan, tiada pemisah tiga fasa, yang mengurangkan kos dan memudahkan penyelenggaraan; Ia boleh merendahkan makromolekul dan bahan organik yang tidak boleh dibina dalam kumbahan ke dalam molekul kecil. Bahan organik yang mudah terbiodegradasi meningkatkan biodegradability air mentah; Reaksi ini cepat, jumlah tangki kecil, pelaburan pembinaan modal kecil, dan jumlah enapcemar dikurangkan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, proses hidrolisis-aerobik telah digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa farmaseutikal. Sebagai contoh, kilang biopharmaceutical menggunakan proses pengoksidaan hubungan biologi hidrolisis-dua peringkat untuk merawat air sisa farmaseutikal. Operasi ini stabil dan kesan penyingkiran bahan organik adalah luar biasa. Kadar penyingkiran COD, BOD5 SS dan SS masing -masing adalah 90.7%, 92.4%dan 87.6%.
Proses rawatan gabungan anaerobik-aerobik
Oleh kerana rawatan aerobik atau rawatan anaerobik sahaja tidak dapat memenuhi keperluan, proses gabungan seperti anaerobik-aerobik, rawatan hidrolisis-aerobik meningkatkan biodegradability, rintangan impak, kos pelaburan dan kesan rawatan air sisa. Ia digunakan secara meluas dalam amalan kejuruteraan kerana prestasi kaedah pemprosesan tunggal. Sebagai contoh, kilang farmaseutikal menggunakan proses anaerobik-aerobik untuk merawat air sisa farmaseutikal, kadar penyingkiran BOD5 adalah 98%, kadar penyingkiran COD adalah 95%, dan kesan rawatan stabil. Proses mikro-electrolysis-aneerobic hidrolisis-asidifikasi-SBR digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal sintetik kimia. Hasilnya menunjukkan bahawa keseluruhan siri proses mempunyai rintangan kesan yang kuat terhadap perubahan kualiti dan kuantiti air kumbahan, dan kadar penyingkiran COD dapat mencapai 86% hingga 92%, yang merupakan pilihan proses yang ideal untuk merawat air kumbahan farmaseutikal. - Pengoksidaan Catalytic - Proses Pengoksidaan Hubungi. Apabila COD yang berpengaruh adalah kira -kira 12 000 mg/L, COD efluen kurang daripada 300 mg/L; Kadar penyingkiran COD dalam air sisa farmaseutikal biologi yang dirawat oleh kaedah biofilm-SBR boleh mencapai 87.5%~ 98.31%, yang jauh lebih tinggi daripada kesan rawatan tunggal kaedah biofilm dan kaedah SBR.
Di samping itu, dengan perkembangan teknologi membran yang berterusan, penyelidikan aplikasi bioreaktor membran (MBR) dalam rawatan air sisa farmaseutikal secara beransur -ansur semakin mendalam. MBR menggabungkan ciri -ciri teknologi pemisahan membran dan rawatan biologi, dan mempunyai kelebihan beban volum yang tinggi, rintangan impak yang kuat, jejak kecil, dan kurang enap enapcemar. Proses bioreaktor membran anaerobik digunakan untuk merawat air kumbahan asid perantaraan farmaseutikal dengan COD 25 000 mg/L. Kadar penyingkiran COD sistem kekal melebihi 90%. Buat pertama kalinya, keupayaan mewajibkan bakteria untuk merendahkan bahan organik tertentu telah digunakan. Bioreactor membran ekstraktif digunakan untuk merawat air sisa perindustrian yang mengandungi 3,4-dichloroaniline. HRT adalah 2 jam, kadar penyingkiran mencapai 99%, dan kesan rawatan yang ideal diperolehi. Walaupun masalah fouling membran, dengan perkembangan teknologi membran yang berterusan, MBR akan lebih banyak digunakan dalam bidang rawatan air sisa farmaseutikal.
2. Proses rawatan dan pemilihan air sisa farmaseutikal
Ciri -ciri kualiti air air sisa farmaseutikal menjadikannya mustahil bagi kebanyakan air kumbahan farmaseutikal untuk menjalani rawatan biokimia sahaja, jadi prapreatment yang diperlukan mesti dijalankan sebelum rawatan biokimia. Secara amnya, tangki pengawalseliaan harus ditubuhkan untuk menyesuaikan kualiti air dan nilai pH, dan kaedah fizikokimia atau kimia harus digunakan sebagai proses pretreatment mengikut keadaan sebenar untuk mengurangkan SS, salinitas dan sebahagian daripada COD di dalam air, mengurangkan bahan penghalang biologi dalam air sisa, dan meningkatkan kemusnahan pembaziran. untuk memudahkan rawatan biokimia berikutnya bagi air kumbahan.
Air kumbahan pretreated boleh dirawat oleh proses anaerobik dan aerobik mengikut ciri -ciri kualiti airnya. Sekiranya keperluan efluen tinggi, proses rawatan aerobik perlu diteruskan selepas proses rawatan aerobik. Pemilihan proses tertentu harus secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor seperti sifat air kumbahan, kesan rawatan proses, pelaburan dalam infrastruktur, dan operasi dan penyelenggaraan untuk menjadikan teknologi itu dapat dilaksanakan dan ekonomik. Laluan keseluruhan proses adalah proses gabungan pretreatment-aneerobic-aerobic- (selepas rawatan). Proses gabungan pengoksidaan pengoksidaan-penyerapan hidrolisis digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal yang komprehensif yang mengandungi insulin buatan.
3. Kitar semula dan penggunaan bahan berguna dalam air kumbahan farmaseutikal
Menggalakkan pengeluaran bersih dalam industri farmaseutikal, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, kadar pemulihan yang komprehensif produk perantaraan dan produk sampingan, dan mengurangkan atau menghapuskan pencemaran dalam proses pengeluaran melalui transformasi teknologi. Oleh kerana beberapa proses pengeluaran farmaseutikal, air sisa mengandungi sejumlah besar bahan kitar semula. Untuk rawatan air sisa farmaseutikal sedemikian, langkah pertama adalah untuk mengukuhkan pemulihan bahan dan penggunaan komprehensif. Untuk air sisa pertengahan farmaseutikal dengan kandungan garam ammonium setinggi 5%hingga 10%, filem pengelap tetap digunakan untuk penyejatan, kepekatan dan penghabluran untuk memulihkan (NH4) 2SO4 dan NH4NO3 dengan pecahan massa kira -kira 30%. Gunakan sebagai baja atau penggunaan semula. Faedah ekonomi adalah jelas; Sebuah syarikat farmaseutikal berteknologi tinggi menggunakan kaedah pembersihan untuk merawat air sisa pengeluaran dengan kandungan formaldehid yang sangat tinggi. Selepas gas formaldehid dipulihkan, ia boleh dirumuskan ke dalam reagen formalin atau dibakar sebagai sumber haba dandang. Melalui pemulihan formaldehid, penggunaan sumber yang mampan dapat direalisasikan, dan kos pelaburan stesen rawatan dapat dipulihkan dalam masa 4 hingga 5 tahun, merealisasikan penyatuan manfaat alam sekitar dan manfaat ekonomi. Walau bagaimanapun, komposisi air sisa farmaseutikal umum adalah kompleks, sukar dikitar semula, proses pemulihan adalah rumit, dan kosnya tinggi. Oleh itu, teknologi rawatan kumbahan komprehensif yang maju dan cekap adalah kunci untuk menyelesaikan masalah kumbahan sepenuhnya.
4 Kesimpulan
Terdapat banyak laporan mengenai rawatan air sisa farmaseutikal. Walau bagaimanapun, disebabkan kepelbagaian bahan mentah dan proses dalam industri farmaseutikal, kualiti air sisa berbeza -beza. Oleh itu, tidak ada kaedah rawatan yang matang dan bersatu untuk air sisa farmaseutikal. Laluan proses yang mana untuk dipilih bergantung kepada air sisa. Alam. Mengikut ciri -ciri air kumbahan, pretreatment biasanya diperlukan untuk meningkatkan biodegradability air kumbahan, pada mulanya menghilangkan bahan pencemar, dan kemudian bergabung dengan rawatan biokimia. Pada masa ini, pembangunan peranti rawatan air komposit yang ekonomik dan berkesan adalah masalah mendesak untuk diselesaikan.
KilangChina ChemicalAnionic PAM Polyacrylamide Cationic Polymer Flocculant, Chitosan， Chitosan Powder， drinking water treatment， water decoloring agent， dadmac， diallyl dimethyl ammonium chloride， dicyandiamide， dcda， defoamer， antifoam， pac， poly aluminium chloride， polyaluminium， Polyelectrolyte, Pam, polyacrylamide, polydadmac, pdadmac, poliamin, kita bukan sahaja memberikan kualiti yang tinggi kepada pembeli kami, tetapi lebih penting lagi adalah penyedia terbesar kami bersama dengan harga jualan yang agresif.
Kilang ODM China Pam, Anionic Polyacrylamide, HPAM, PhPA, syarikat kami bekerja dengan prinsip operasi "kerjasama berasaskan integriti, dibuat, berorientasikan orang, kerjasama menang-menang". Kami harap kami dapat mempunyai hubungan mesra dengan ahli perniagaan dari seluruh dunia.
Dikutip dari Baidu.
Masa Post: Aug-15-2022