Air sisa industri farmaseutikal terutamanya termasuk air sisa pengeluaran antibiotik dan air sisa pengeluaran ubat sintetik. Air sisa industri farmaseutikal terutamanya merangkumi empat kategori: air sisa pengeluaran antibiotik, air sisa pengeluaran ubat sintetik, air sisa pengeluaran ubat paten Cina, air basuh dan air sisa pencuci daripada pelbagai proses penyediaan. Air sisa dicirikan oleh komposisi kompleks, kandungan organik yang tinggi, ketoksikan tinggi, warna dalam, kandungan garam yang tinggi, terutamanya sifat biokimia yang lemah dan pelepasan sekejap. Ia adalah air sisa industri yang sukar untuk dirawat. Dengan perkembangan industri farmaseutikal negara saya, air sisa farmaseutikal secara beransur-ansur menjadi salah satu sumber pencemaran yang penting.
1. Kaedah rawatan air sisa farmaseutikal
Kaedah rawatan air sisa farmaseutikal boleh diringkaskan sebagai: rawatan kimia fizikal, rawatan kimia, rawatan biokimia dan rawatan gabungan pelbagai kaedah, setiap kaedah rawatan mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Rawatan fizikal dan kimia
Mengikut ciri kualiti air air sisa farmaseutikal, rawatan fizikokimia perlu digunakan sebagai proses pra-rawatan atau selepas rawatan untuk rawatan biokimia. Kaedah rawatan fizikal dan kimia yang digunakan pada masa ini terutamanya termasuk pembekuan, pengapungan udara, penjerapan, pelucutan ammonia, elektrolisis, pertukaran ion dan pengasingan membran.
pembekuan
Teknologi ini merupakan kaedah rawatan air yang digunakan secara meluas di dalam dan luar negara. Ia digunakan secara meluas dalam pra-rawatan dan pasca-rawatan air sisa perubatan, seperti aluminium sulfat dan poliferik sulfat dalam air sisa perubatan tradisional Cina. Kunci kepada rawatan pembekuan yang cekap ialah pemilihan dan penambahan koagulan yang betul dengan prestasi cemerlang. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, arah pembangunan koagulan telah berubah daripada molekul rendah kepada polimer molekul tinggi, dan daripada komponen tunggal kepada kefungsian komposit [3]. Liu Minghua et al. [4] merawat COD, SS dan kromatik cecair sisa dengan pH 6.5 dan dos flokulan 300 mg/L dengan flokulan komposit berkecekapan tinggi F-1. Kadar penyingkiran ialah 69.7%, 96.4% dan 87.5%, masing-masing.
pengapungan udara
Pengapungan udara secara amnya merangkumi pelbagai bentuk seperti pengapungan udara pengudaraan, pengapungan udara terlarut, pengapungan udara kimia dan pengapungan udara elektrolitik. Kilang Farmaseutikal Xinchang menggunakan peranti pengapungan udara vorteks CAF untuk merawat air sisa farmaseutikal. Kadar penyingkiran purata COD adalah kira-kira 25% dengan bahan kimia yang sesuai.
kaedah penjerapan
Penjerap yang biasa digunakan ialah karbon teraktif, arang teraktif, asid humik, resin penjerapan, dll. Kilang Farmaseutikal Wuhan Jianmin menggunakan penjerapan abu arang batu – proses rawatan biologi aerobik sekunder untuk merawat air sisa. Keputusan menunjukkan bahawa kadar penyingkiran COD prarawatan penjerapan adalah 41.1%, dan nisbah BOD5/COD telah dipertingkatkan.
Pemisahan membran
Teknologi membran termasuk osmosis terbalik, penapisan nano dan membran gentian untuk memulihkan bahan berguna dan mengurangkan pelepasan organik secara keseluruhan. Ciri-ciri utama teknologi ini ialah peralatan ringkas, operasi yang mudah, tiada perubahan fasa dan perubahan kimia, kecekapan pemprosesan yang tinggi dan penjimatan tenaga. Juanna et al. menggunakan membran penapisan nano untuk memisahkan air sisa cinnamycin. Didapati bahawa kesan perencatan lincomycin pada mikroorganisma dalam air sisa telah dikurangkan, dan cinnamycin telah dipulihkan.
elektrolisis
Kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, operasi mudah dan seumpamanya, dan kesan penyahwarnaan elektrolitik adalah baik. Li Ying [8] menjalankan prarawatan elektrolitik pada supernatan riboflavin, dan kadar penyingkiran COD, SS dan kroma masing-masing mencapai 71%, 83% dan 67%.
rawatan kimia
Apabila kaedah kimia digunakan, penggunaan berlebihan reagen tertentu mungkin menyebabkan pencemaran sekunder badan air. Oleh itu, kerja penyelidikan eksperimen yang berkaitan perlu dilakukan sebelum mereka bentuk. Kaedah kimia termasuk kaedah besi-karbon, kaedah redoks kimia (reagen Fenton, H2O2, O3), teknologi pengoksidaan dalam, dsb.
Kaedah karbon besi
Operasi perindustrian menunjukkan bahawa menggunakan Fe-C sebagai langkah prarawatan untuk air sisa farmaseutikal boleh meningkatkan kebolehbiodegradan efluen. Lou Maoxing menggunakan rawatan gabungan pengapungan besi-mikro-elektrolisis-anaerobik-aerobik-udara untuk merawat air sisa perantaraan farmaseutikal seperti erythromycin dan ciprofloxacin. Kadar penyingkiran COD selepas rawatan dengan besi dan karbon ialah 20%. %, dan efluen akhir mematuhi piawaian kelas pertama kebangsaan "Piawaian Pelepasan Air Sisa Bersepadu" (GB8978-1996).
Pemprosesan reagen Fenton
Gabungan garam ferus dan H2O2 dipanggil reagen Fenton, yang boleh membuang bahan organik refraktori dengan berkesan yang tidak boleh disingkirkan oleh teknologi rawatan air sisa tradisional. Dengan penyelidikan yang mendalam, cahaya ultraungu (UV), oksalat (C2O42-), dsb. telah diperkenalkan ke dalam reagen Fenton, yang sangat meningkatkan keupayaan pengoksidaan. Menggunakan TiO2 sebagai pemangkin dan lampu merkuri tekanan rendah 9W sebagai sumber cahaya, air sisa farmaseutikal telah dirawat dengan reagen Fenton, kadar penyahwarnaan ialah 100%, kadar penyingkiran COD ialah 92.3%, dan sebatian nitrobenzena menurun daripada 8.05mg. /L. 0.41 mg/L.
Pengoksidaan
Kaedah ini boleh meningkatkan kebolehbiodegradan air sisa dan mempunyai kadar penyingkiran COD yang lebih baik. Sebagai contoh, tiga air sisa antibiotik seperti Balcioglu telah dirawat dengan pengoksidaan ozon. Keputusan menunjukkan bahawa pengozonan air sisa bukan sahaja meningkatkan nisbah BOD5/COD, tetapi juga kadar penyingkiran COD melebihi 75%.
Teknologi pengoksidaan
Juga dikenali sebagai teknologi pengoksidaan termaju, ia menghimpunkan hasil penyelidikan terkini cahaya moden, elektrik, bunyi, kemagnetan, bahan dan disiplin lain yang serupa, termasuk pengoksidaan elektrokimia, pengoksidaan basah, pengoksidaan air superkritikal, pengoksidaan fotokatalitik dan degradasi ultrasonik. Antaranya, teknologi pengoksidaan fotokatalitik ultraviolet mempunyai kelebihan kebaharuan, kecekapan tinggi, dan tiada selektiviti kepada air sisa, dan amat sesuai untuk degradasi hidrokarbon tak tepu. Berbanding dengan kaedah rawatan seperti sinar ultraungu, pemanasan, dan tekanan, rawatan ultrasonik bahan organik adalah lebih langsung dan memerlukan peralatan yang lebih sedikit. Sebagai jenis rawatan baru, semakin banyak perhatian telah diberikan. Xiao Guangquan et al. [13] menggunakan kaedah sentuhan biologi ultrasonik-aerobik untuk merawat air sisa farmaseutikal. Rawatan ultrasonik telah dijalankan selama 60 s dan kuasa adalah 200 w, dan jumlah kadar penyingkiran COD air sisa ialah 96%.
Rawatan biokimia
Teknologi rawatan biokimia ialah teknologi rawatan air sisa farmaseutikal yang digunakan secara meluas, termasuk kaedah biologi aerobik, kaedah biologi anaerobik, dan kaedah gabungan aerobik-anaerobik.
Rawatan biologi aerobik
Oleh kerana kebanyakan air sisa farmaseutikal adalah air sisa organik berkepekatan tinggi, secara amnya perlu mencairkan larutan stok semasa rawatan biologi aerobik. Oleh itu, penggunaan kuasa adalah besar, air sisa boleh dirawat secara biokimia, dan sukar untuk dibuang terus sehingga standard selepas rawatan biokimia. Oleh itu, penggunaan aerobik sahaja. Terdapat sedikit rawatan yang tersedia dan prarawatan am diperlukan. Kaedah rawatan biologi aerobik yang biasa digunakan termasuk kaedah enapcemar teraktif, kaedah pengudaraan telaga dalam, kaedah biodegradasi penjerapan (kaedah AB), kaedah pengoksidaan sentuhan, kaedah enapcemar teraktif kelompok penjujukan (kaedah SBR), kaedah enapcemar teraktif beredar, dsb. (kaedah CASS) dan sebagainya.
Kaedah pengudaraan telaga dalam
Pengudaraan telaga dalam ialah sistem enapcemar teraktif berkelajuan tinggi. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan oksigen yang tinggi, ruang lantai yang kecil, kesan rawatan yang baik, pelaburan yang rendah, kos operasi yang rendah, tiada pukal enap cemar dan kurang pengeluaran enapcemar. Di samping itu, kesan penebat habanya adalah baik, dan rawatan tidak terjejas oleh keadaan iklim, yang boleh memastikan kesan rawatan kumbahan musim sejuk di kawasan utara. Selepas air sisa organik berkepekatan tinggi dari Kilang Farmaseutikal Timur Laut dirawat secara biokimia oleh tangki pengudaraan telaga dalam, kadar penyingkiran COD mencapai 92.7%. Ia boleh dilihat bahawa kecekapan pemprosesan adalah sangat tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemprosesan seterusnya. memainkan peranan yang menentukan.
kaedah AB
Kaedah AB ialah kaedah enapcemar teraktif beban ultra tinggi. Kadar penyingkiran BOD5, COD, SS, fosforus dan nitrogen ammonia oleh proses AB secara amnya adalah lebih tinggi daripada proses enapcemar teraktif konvensional. Kelebihannya yang luar biasa ialah beban bahagian A yang tinggi, kapasiti beban anti-kejutan yang kuat, dan kesan penimbalan yang besar pada nilai pH dan bahan toksik. Ia amat sesuai untuk merawat kumbahan dengan kepekatan tinggi dan perubahan besar dalam kualiti dan kuantiti air. Kaedah Yang Junshi et al. menggunakan kaedah biologi pengasidan hidrolisis-AB untuk merawat air sisa antibiotik, yang mempunyai aliran proses yang singkat, penjimatan tenaga, dan kos rawatan adalah lebih rendah daripada kaedah rawatan pemberbukuan kimia-biologi air sisa yang serupa.
pengoksidaan sentuhan biologi
Teknologi ini menggabungkan kelebihan kaedah enapcemar diaktifkan dan kaedah biofilm, dan mempunyai kelebihan beban volum tinggi, pengeluaran enapcemar yang rendah, rintangan hentaman yang kuat, operasi proses yang stabil dan pengurusan yang mudah. Banyak projek menggunakan kaedah dua peringkat, bertujuan untuk menjinakkan strain dominan pada peringkat yang berbeza, memberikan permainan penuh kepada kesan sinergi antara populasi mikrob yang berbeza, dan meningkatkan kesan biokimia dan rintangan kejutan. Dalam kejuruteraan, pencernaan anaerobik dan pengasidan sering digunakan sebagai langkah prarawatan, dan proses pengoksidaan sentuhan digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal. Kilang Farmaseutikal Harbin Utara mengguna pakai proses pengasidan hidrolisis-pengoksidaan hubungan biologi dua peringkat untuk merawat air sisa farmaseutikal. Keputusan operasi menunjukkan bahawa kesan rawatan adalah stabil dan kombinasi proses adalah munasabah. Dengan kematangan teknologi proses secara beransur-ansur, bidang aplikasi juga lebih luas.
kaedah SBR
Kaedah SBR mempunyai kelebihan rintangan beban kejutan yang kuat, aktiviti enapcemar yang tinggi, struktur mudah, tidak memerlukan aliran balik, operasi yang fleksibel, jejak kecil, pelaburan yang rendah, operasi yang stabil, kadar penyingkiran substrat yang tinggi, dan penyingkiran denitrifikasi dan fosforus yang baik. . Air sisa yang turun naik. Eksperimen terhadap rawatan air sisa farmaseutikal oleh proses SBR menunjukkan bahawa masa pengudaraan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan rawatan proses; penetapan bahagian anoksik, terutamanya reka bentuk berulang anaerobik dan aerobik, boleh meningkatkan kesan rawatan dengan ketara; rawatan SBR dipertingkatkan PAC Proses ini boleh meningkatkan kesan penyingkiran sistem dengan ketara. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses ini telah menjadi lebih dan lebih sempurna dan digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa farmaseutikal.
Rawatan Biologi Anaerobik
Pada masa ini, rawatan air sisa organik berkepekatan tinggi di dalam dan di luar negara adalah berdasarkan kaedah anaerobik, tetapi COD efluen masih agak tinggi selepas rawatan dengan kaedah anaerobik yang berasingan, dan selepas rawatan (seperti rawatan biologi aerobik) secara amnya. diperlukan. Pada masa ini, masih perlu untuk mengukuhkan Pembangunan dan reka bentuk reaktor anaerobik berkecekapan tinggi, dan penyelidikan mendalam tentang keadaan operasi. Aplikasi yang paling berjaya dalam rawatan air sisa farmaseutikal ialah Katil Enapcemar Anaerobik Aliran Atas (UASB), Katil Komposit Anaerobik (UBF), Reaktor Sekat Anaerobik (ABR), hidrolisis, dsb.
Akta UASB
Reaktor UASB mempunyai kelebihan kecekapan penghadaman anaerobik yang tinggi, struktur ringkas, masa pengekalan hidraulik yang singkat, dan tidak memerlukan peranti pemulangan enapcemar yang berasingan. Apabila UASB digunakan dalam rawatan kanamisin, klorin, VC, SD, glukosa dan air sisa pengeluaran farmaseutikal lain, kandungan SS biasanya tidak terlalu tinggi untuk memastikan kadar penyingkiran COD melebihi 85% hingga 90%. Kadar penyingkiran COD siri dua peringkat UASB boleh mencapai lebih daripada 90%.
kaedah UBF
Beli Wenning et al. Ujian perbandingan telah dijalankan ke atas UASB dan UBF. Keputusan menunjukkan bahawa UBF mempunyai ciri-ciri pemindahan jisim dan kesan pemisahan yang baik, pelbagai spesies biojisim dan biologi, kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan kestabilan operasi yang kukuh. Bioreaktor oksigen.
Hidrolisis dan pengasidan
Tangki hidrolisis dipanggil Hydrolyzed Upstream Sludge Bed (HUSB) dan merupakan UASB yang diubah suai. Berbanding dengan tangki anaerobik proses penuh, tangki hidrolisis mempunyai kelebihan berikut: tidak memerlukan pengedap, tidak dikacau, tiada pemisah tiga fasa, yang mengurangkan kos dan memudahkan penyelenggaraan; ia boleh merendahkan makromolekul dan bahan organik tidak terbiodegradasi dalam kumbahan kepada molekul kecil. Bahan organik yang mudah terbiodegradasi meningkatkan kebolehbiodegradan air mentah; tindak balas adalah cepat, jumlah tangki adalah kecil, pelaburan pembinaan modal adalah kecil, dan jumlah enap cemar dikurangkan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses hidrolisis-aerobik telah digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa farmaseutikal. Sebagai contoh, kilang biofarmaseutikal menggunakan proses pengasidan hidrolitik-dua peringkat proses pengoksidaan sentuhan biologi untuk merawat air sisa farmaseutikal. Operasinya stabil dan kesan penyingkiran bahan organik adalah luar biasa. Kadar penyingkiran COD, BOD5 SS dan SS masing-masing ialah 90.7%, 92.4% dan 87.6%.
Proses rawatan gabungan anaerobik-aerobik
Oleh kerana rawatan aerobik atau rawatan anaerobik sahaja tidak dapat memenuhi keperluan, proses gabungan seperti anaerobik-aerobik, rawatan pengasidan hidrolitik-aerobik meningkatkan kebolehbiodegradan, rintangan hentaman, kos pelaburan dan kesan rawatan air sisa. Ia digunakan secara meluas dalam amalan kejuruteraan kerana prestasi kaedah pemprosesan tunggal. Sebagai contoh, kilang farmaseutikal menggunakan proses anaerobik-aerobik untuk merawat air sisa farmaseutikal, kadar penyingkiran BOD5 ialah 98%, kadar penyingkiran COD ialah 95%, dan kesan rawatan adalah stabil. Proses mikro-elektrolisis-hidrolisis-anaerobik-pengasidan-SBR digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal sintetik kimia. Keputusan menunjukkan bahawa keseluruhan siri proses mempunyai rintangan hentaman yang kuat terhadap perubahan dalam kualiti dan kuantiti air sisa, dan kadar penyingkiran COD boleh mencapai 86% hingga 92%, yang merupakan pilihan proses yang ideal untuk rawatan air sisa farmaseutikal. – Pengoksidaan Bermangkin – Proses Pengoksidaan Sentuhan. Apabila COD efluen adalah kira-kira 12 000 mg/L, COD efluen adalah kurang daripada 300 mg/L; kadar penyingkiran COD dalam air sisa farmaseutikal refraktori biologi yang dirawat dengan kaedah biofilm-SBR boleh mencapai 87.5%~98.31%, yang jauh lebih tinggi daripada kesan rawatan penggunaan tunggal kaedah biofilm dan kaedah SBR.
Di samping itu, dengan perkembangan berterusan teknologi membran, penyelidikan aplikasi bioreaktor membran (MBR) dalam rawatan air sisa farmaseutikal telah semakin mendalam. MBR menggabungkan ciri-ciri teknologi pemisahan membran dan rawatan biologi, dan mempunyai kelebihan beban volum tinggi, rintangan hentaman kuat, jejak kecil, dan kurang enapcemar sisa. Proses bioreaktor membran anaerobik digunakan untuk merawat air sisa asid klorida perantaraan farmaseutikal dengan COD sebanyak 25 000 mg/L. Kadar penyingkiran COD sistem kekal melebihi 90%. Buat pertama kalinya, keupayaan bakteria obligat untuk merendahkan bahan organik tertentu digunakan. Bioreaktor membran ekstraktif digunakan untuk merawat air sisa industri yang mengandungi 3,4-dikloroanilin. HRT adalah 2 jam, kadar penyingkiran mencapai 99%, dan kesan rawatan yang ideal diperolehi. Walaupun terdapat masalah kekotoran membran, dengan perkembangan berterusan teknologi membran, MBR akan digunakan secara lebih meluas dalam bidang rawatan air sisa farmaseutikal.
2. Proses rawatan dan pemilihan air sisa farmaseutikal
Ciri-ciri kualiti air air sisa farmaseutikal menjadikannya mustahil untuk kebanyakan air sisa farmaseutikal menjalani rawatan biokimia sahaja, jadi prarawatan yang perlu mesti dijalankan sebelum rawatan biokimia. Secara amnya, tangki pengawal selia perlu disediakan untuk melaraskan kualiti air dan nilai pH, dan kaedah fizikokimia atau kimia harus digunakan sebagai proses prarawatan mengikut keadaan sebenar untuk mengurangkan SS, kemasinan dan sebahagian COD di dalam air, mengurangkan bahan perencatan biologi dalam air sisa, dan meningkatkan kebolehdegradasian air sisa. untuk memudahkan rawatan biokimia seterusnya air sisa.
Air sisa prarawat boleh dirawat dengan proses anaerobik dan aerobik mengikut ciri kualiti airnya. Sekiranya keperluan efluen adalah tinggi, proses rawatan aerobik perlu diteruskan selepas proses rawatan aerobik. Pemilihan proses khusus harus mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti sifat air sisa, kesan rawatan proses, pelaburan dalam infrastruktur, dan operasi dan penyelenggaraan untuk menjadikan teknologi itu boleh dilaksanakan dan menjimatkan. Keseluruhan laluan proses adalah proses gabungan prarawatan-anaerobik-aerobik-(selepas rawatan). Proses gabungan hidrolisis penjerapan-pengoksidaan-penapisan sentuhan digunakan untuk merawat air sisa farmaseutikal komprehensif yang mengandungi insulin tiruan.
3. Kitar semula dan penggunaan bahan berguna dalam air sisa farmaseutikal
Menggalakkan pengeluaran bersih dalam industri farmaseutikal, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, kadar pemulihan komprehensif produk perantaraan dan produk sampingan, dan mengurangkan atau menghapuskan pencemaran dalam proses pengeluaran melalui transformasi teknologi. Disebabkan oleh kekhususan beberapa proses pengeluaran farmaseutikal, air sisa mengandungi sejumlah besar bahan kitar semula. Untuk rawatan air sisa farmaseutikal tersebut, langkah pertama adalah untuk mengukuhkan pemulihan bahan dan penggunaan menyeluruh. Untuk air sisa perantaraan farmaseutikal dengan kandungan garam ammonium setinggi 5% hingga 10%, filem pengelap tetap digunakan untuk penyejatan, kepekatan dan penghabluran untuk memulihkan (NH4)2SO4 dan NH4NO3 dengan pecahan jisim kira-kira 30%. Gunakan sebagai baja atau guna semula. Faedah ekonomi adalah jelas; sebuah syarikat farmaseutikal berteknologi tinggi menggunakan kaedah pembersihan untuk merawat air sisa pengeluaran dengan kandungan formaldehid yang sangat tinggi. Selepas gas formaldehid dipulihkan, ia boleh dirumuskan menjadi reagen formalin atau dibakar sebagai sumber haba dandang. Melalui pemulihan formaldehid, penggunaan sumber yang mampan dapat direalisasikan, dan kos pelaburan stesen rawatan dapat dipulihkan dalam tempoh 4 hingga 5 tahun, merealisasikan penyatuan faedah alam sekitar dan faedah ekonomi. Walau bagaimanapun, komposisi air sisa farmaseutikal am adalah kompleks, sukar untuk dikitar semula, proses pemulihan adalah rumit, dan kosnya tinggi. Oleh itu, teknologi rawatan kumbahan komprehensif yang canggih dan cekap adalah kunci untuk menyelesaikan masalah kumbahan sepenuhnya.
4 Kesimpulan
Terdapat banyak laporan mengenai rawatan air sisa farmaseutikal. Walau bagaimanapun, disebabkan kepelbagaian bahan mentah dan proses dalam industri farmaseutikal, kualiti air sisa berbeza-beza secara meluas. Oleh itu, tiada kaedah rawatan yang matang dan bersatu untuk air sisa farmaseutikal. Laluan proses mana yang hendak dipilih bergantung pada air sisa. alam semula jadi. Mengikut ciri-ciri air sisa, prarawatan secara amnya diperlukan untuk meningkatkan kebolehbiodegradan air sisa, pada mulanya mengeluarkan bahan pencemar, dan kemudian digabungkan dengan rawatan biokimia. Pada masa ini, pembangunan peranti rawatan air komposit yang menjimatkan dan berkesan merupakan masalah yang mendesak untuk diselesaikan.
KilangKimia ChinaAnionic PAM Polyacrylamide Cationic Polymer Flocculant, Kitosan, Serbuk Kitosan, rawatan air minuman, agen penyahwarna air, dadmac, diallyl dimethyl ammonium chloride, dicyandiamide, dcda, defoamer, antifoam, pac, poli aluminium klorida, polialuminium, polielektrolit, pam, poliakrilamida ， pdadmac， polyamine， Kami bukan sahaja menyampaikan kualiti tinggi kepada pembeli kami, malah lebih penting lagi ialah pembekal terhebat kami bersama-sama dengan harga jualan yang agresif.
Kilang ODM China PAM, Anionic Polyacrylamide, HPAM, PHPA, Syarikat kami bekerja dengan prinsip operasi "berasaskan integriti, kerjasama diwujudkan, berorientasikan orang, kerjasama menang-menang". Kami berharap kami dapat menjalin hubungan mesra dengan ahli perniagaan dari seluruh dunia.
Dipetik dari Baidu.
Masa siaran: 15 Ogos 2022